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SCR脱硝系统操作规程
作者：www.ynsyhb.com 时间:2024-08-29 11:10  点击: 次

SCR脱硝系统操作规程

云南燊永环保科技有限公司
 
 2024年08月28日 16:06 
1、概述
氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx原始浓度按300-400mg/Nm³设计，SCR以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N₂ 和H₂O，降低 NOx排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。

图片

2、工艺描述
选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx还原为N₂和H₂O。还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。催化剂材料一般为V₂O₅-WO₃(MoO₃)/TiO₂，适合的温度范围一般在305℃～430℃。

选择性催化还原（SCR）脱硝主要反应如下：

（1）图片

（2）图片
（3）图片
为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。
3、运行控制
3.1 投运前准备
3.1.1 检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。
3.1.2 检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；
3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备
3.1.4 选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；
3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；
3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；
3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。
3.2 自动脱硝系统的投运
3.2.1 检查现场操作计算机界面无影响启动的报警；
3.2.2 检查SCR氨水供应泵显示工作泵同现场一致；查气动阀均已选择在“工作状态”，压力、液位显示正常，无异常报警；
3.2.2 点取“运行”，检查SCR系统自动投运正常；
3.2.3 检查SCR处理单元柜中氨水流量，各层喷射器环管流量、压力均匀，必要时，关小流量偏大管路的针型阀，调节各喷射器流量；检查氨气检漏正常；
3.2.4 检查氨水加压泵系统工作正常，出口压力正常。
3.3 SCR自动脱硝系统的停运
3.3.1 在中控操作界面上选取“Stop”，系统执行冲洗程序后自动停运；
3.3 操作界面说明
3.3.1基本参数设置
声波除灰器设置：运行时间（1-99S）一般设定10S左右；
　　间隔时间（1-99S）第一个声波除灰器工作结束到另一个开始的时间差，第一个工作结束，灰尘的沉降和流动需要时间，气源补充也需要时间，一般设定60S左右；
周期时间（min）所有声波除灰器工作结束，到下次再工作的时间差，一般设定15-30min,如果烟气含尘浓度高，时间适当设计短一些。
3.3.2 界面操作
声波除灰器自动、手动可互相切换；气源压力0.5-0.7MPa。
界面上一般有温度显示、压差显示，压差范围正常：200-450Pa，超过450Pa时，声波除灰器间隔时间适当缩短。
4、设备维护
4.1 氨水罐的维护
4.1.1 氨水罐需每年检查一次泄漏情况；
4.1.2 顶部的加注口需每年检查一次；
4.1.3 顶部的呼吸口需每年检查一次；
4.1.4 如果氨罐由于任何原因需要清空，首先关掉液位计前的阀门，拆下变送器，关掉氨水加压管路的进口阀，小心打开人孔门，清洗，通风后，才能进入氨罐。
4.2 SCR氨液泵供应系统的维护
4.2.1 运行中检查管路有无泄漏，泵工作是否正常；
4.2.2 检查泵出口压力是否正常，需要时调整保护设备安全；
4.2.3 按设备定期切换和试验制度，每月切换工作和备用泵。
4.4 SNCR处理单元的维护
4.4.1 检查氨水和软化水管路无泄漏，控制柜柜氨气检漏无异常；
4.4.2 检查SNCR处理单元仪控压缩空气压力正常；
4.4.3 氨水管路过滤器和自来水管路过滤器每年定期清理2次，运行中如果怀疑有堵塞，如调节阀开度全开流量不大，应清理滤网；
4.4.4 检查喷射器模块各喷射器流量、压力正常，且流量、压力均衡。如流量偏差大，可关小调节流量大的喷射器管路针型阀，使其他管路流量相应增大；
4.4.5 拆开管路前应先冲洗管路，做好安全措施。
4.4 SNCR喷枪的维护
4.4.1 检查各喷射器雾化压缩空气调压阀工作正常，压力均在3.3—4.5bar；
4.4.2 至少每月检查喷枪一次；
4.4.3 如中喷射器模块针型阀调整后某枪流量仍偏小，可能该喷头有堵塞，应取出喷枪检查清理喷头；
4.4.4 拆除喷枪时，停运该关闭气、氨水阀门；
4.4.5 需要时可用弱酸如柠檬酸清洗雾化喷嘴上的浆状物，或者拆除外护管，用细金属丝或压缩空气清理喷嘴。结浆严重时，可拆除整支喷枪，用盐酸清洗。
5、物料平衡计算(1台锅炉)
表1

序号

名称

初始量1

初始量2

初始量3

初始量4

初始量5

初始量6

初始量7

1

烟气量（标况）Nm³/h

70000

70000

70000

70000

70000

70000

70000

2

初始NOx含量

Mg/Nm³

280

300

320

340

360

380

400

3

处理后NOx含量Mg/Nm³

80-90

80-90

80-90

80-90

150150

80-90

80-90

4

消耗量20%氨水[L/h]

65

70

75

80

85

90

95

5

消耗量除盐水[L/h]

195

210

225

240

255

270

285

6

电[kwh/h]

6

6

6

6

6

6

6
表2

序号

名称

初始量1

初始量2

初始量3

初始量4

初始量5

初始量6

初始量7

1

烟气量（标况）Nm³/h

70000

70000

70000

70000

70000

70000

70000

2

初始NOx含量

Mg/ Nm³

140

160

180

200

220

240

260

3

处理后NOx含量Mg/ Nm³

80-90

80-90

80-90

80-90

150150

80-90

80-90

4

消耗量20%氨水[L/h]

30

35

40

45

50

55

60

5

消耗量除盐水[L/h]

90

105

120

135

150

165

180

6

电[kwh/h]

6

6

6

6

6

6

6

6、脱硝系统故障及处理

序号

故障现象

故障原因

处理对策

1

脱硝效率降 低

1、供氨fi不足

通知燃运对氨区进行检查，尽快恢复供氨量正常

2、反应器出口NOx浓度设定值不合适

1.检查出口的氨浓度

2.调节反应器出口NOx浓度设定值

3、催化剂恶化

取样品催化剂送专业单位分析

4、稀释氨注入分布异常

检查注氨喷嘴的堵塞情况

2

喷氨关断阀反复跳闸

1、仪用气压力低

检查仪用气管路压力

2、出力指令下降

1.检查设备的出力

2.检查反应器进口烟气温度

3

系统漏氨

1、管道破裂或焊缝泄漏

2、法兰接头漏

3、阀门盘根损坏

1.氨区有泄漏，应及时关闭隔离阀，并联系处理，以防事故扩大。

2.若无法隔离时，应手动开启工业水进水喷洒，并开启至稀释槽的排放阀，以大量工业水稀释并吸收氨气。

3.按有关安全管理规定进行处理。

　　　


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